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    中頻淬火知識

      中頻淬火用途:用于加熱金屬零件及表面局部淬火,淬火層深度2mm-6mm,如金剛石鋸片、鉆頭、車刀、硬質合金、齒輪、汽車萬向節、曲軸、緊固件等。


      感應加熱是表面淬火較理想的一種加熱方式。由于鄰近效應和集膚效應的影響,感應加熱時只是工件中靠近外表皮透入深度為定值的一層直接發熱,內部發熱很少;如果控制加熱時間,加大加熱功率,是直接加熱層的熱量來不及傳到工件內部,這樣就可以滿足表面淬火的要求。


      表面淬火感應線圈流過很大的中頻電流而將工件表面加熱。對一般工件加熱時間只有幾秒鐘,共件內部溫度根本來不及上升,然后斷點,并迅速噴水使工件表面冷卻。感應線圈用銅管通水冷卻,線圈的形狀要剛好包住工件,它與工件間的間隙要盡可能的小。


      淬火層的深度是一個重要的工藝要求,它對產品的質量有很大影響。淬火層的深度主要決定于加熱電源的頻率,頻率越高,則透入深度越小,直接加熱層及淬火深度也越淺。淬火加熱電源的頻率分為中頻(2.5和8khz)和高頻(70-300kz)兩大類。中頻淬火深度與電源的頻率的關系是電源頻率:8khz淬火層深度1.3-3.5mm、2.5khz淬火層深度2.4-10mm.。


      電源的功率對淬火層深度也有影響。功率越大,加熱時間短,直接加熱層的熱量來不及向內部傳播。淬火層就越淺。中頻淬火所需要的電源功率與淬火面積有關,一般取單位面積的功率為(0.5-2)kw/平方厘米。


      中頻淬火變壓器中的‘中頻淬火’指的是中頻感應淬火熱處理加熱。


      中頻淬火變壓器的次級線圈是一個交流感應線圈。


      工件放在交流感應線圈中,在交變磁場作用下被加熱。


      加熱只集中在工件表面層,這叫集膚效應。加熱的速度和加熱的深度與感應圈的交流頻率有關,頻率高加熱快硬度高但是加熱層薄,適合處理小型精細工件。低頻(工頻)加熱層厚,適合處理大載荷的大工件。中頻效果介于兩者之間。


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